在實際生產和加工刀具過程中，單刃刀具大都是中、小型刀具。例如：車刀、刨刀、插刀等等，這類刀具的焊接方法可以采用的方法有：火焰釬焊、高頻釬焊、電阻釬焊等方法，主要工藝是將硬質合金刀片釬焊于基體上，尤其是在釬焊前，需要做好刀桿和硬質合金釬焊表面的清理、預置釬具和釬料及刀片的裝配、定位等準備工作。

　　關于具體工藝的說明，今天盾構刀具焊接設備廠家比亞特自動化和大家一起來了解一下其中的一種方式，高頻釬焊工藝，具體工藝如下：

　　高頻釬焊工藝在實際生產過程中中具有較高的加熱效率，得到許多廠家的認可，一般來說釬焊溫度容易控制（其中里面的感應加熱設備重的感應器是感應焊接設備的重要器件之一，交流電源的能量是通過它來傳遞給焊件時間加熱的，感應器由感應圈、匯流板（管）、冷卻裝置組成），同時在技術指導后操作方便，自動化強。我們常說的高頻釬焊設備有兩大類：

　　（1）GP系列產品，采用真空電子管產生高頻振蕩電流，頻率在460-1000khz之間

　　（2）新型的比亞特感應加熱設備采用的是IGBT的大功率場效應管的逆變技術振蕩電流，電流頻率可以在1-20khz（中頻感應加熱設備）、20-80KHZ(超音頻感應加熱設備)、100-700KHZ（高頻焊接設備）等幾個范圍內，以便于適應不同工藝的要求。

　　高頻釬焊時需要根據刀具形狀、設計相應的感應器。它是一單匝或多匝由純銅線管制成的線圈，純銅管中通入水冷卻。在設計感應器時，為了防止截齒等硬質合金刀片過熱，并使鋼基體能與刀片同時達到釬焊溫度，應使刀具中的感應電流發熱區主要集中于鋼基體釬焊部位，刀具與線圈間保持3-4mm間距，如圖所示，為了使熱量分布均勻，有時候可以在線圈上附加銅導片。

　　對于截面較大的刀具，可以采用多匝線圈，如上圖，對于尺寸較大的工件，應采用較大加熱功率和較長的加熱時間，但其升溫速度不宜太快，以保證刀具的均勻加熱。

　　以上對單刃刀具釬焊的工藝了解，僅供參考，具體結合工件刀具的實際形狀以及生產環境來確定使用的焊接方法，比亞特自動化可以和大家一起交流！