硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中需要解決的重要問題.焊接刀裂紋形成的機(jī)理及類型。

　　硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細(xì)清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤濕性能。

　　硬質(zhì)合金刀具的焊接應(yīng)該注意哪些呢？就讓盾構(gòu)刀具焊接設(shè)備廠家比亞特的小編為您介紹下吧：

　　1)加熱對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時先對刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。

　　2)刀槽形狀對裂紋形成的影響刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。