硬質(zhì)合金刀具的焊接過(guò)程中是有一些事項(xiàng)需要注意的，上次小編已經(jīng)簡(jiǎn)單為大家分享了兩點(diǎn)，這次合金顆粒懸浮焊接廠(chǎng)家比亞特小編繼續(xù)為大家分享下：

　　1)刀槽底面有缺陷對(duì)裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱，就會(huì)使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

　　2)刀片二次加熱對(duì)裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有完全填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中，刀片在刀桿上掉下來(lái)，因此需二次加熱，這樣一來(lái)，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長(zhǎng)大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

　　3)冷卻對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會(huì)使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。

　　關(guān)于硬質(zhì)合金刀具的焊接過(guò)程，小編就分享完了，希望可以增加大家的了解。