在選擇焊接材料時除了上次小編為大家分享的幾個因素，還要哪些因素呢？銅焊片廠家比亞特的小編繼續(xù)來為大家介紹下：

　　一、考慮施焊工作條件、操作環(huán)境

　　（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊材。

　　（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進行焊后熱處理。

　　（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。

　　（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。

　　二、考慮焊接的經濟性

　　（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價比高的焊材。

　　（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的性能。

　　三、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等

　　（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，需要采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

　　（2）對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。

　　（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

　　四、考慮焊縫的空間位置

　　有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時要考慮焊接位置的特點。

　　以上內容僅供參考，如果您想要選擇銅焊片、截齒焊接設備可以聯系我們。