截齒焊接生產廠家在選擇焊接材料時應考慮哪些因素呢？

　　一、考慮焊接效率：對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用**率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、銅焊片、有效率不銹鋼焊條等。

　　二、考慮焊件的工作條件和使用性能：

　　（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。

　　（2）焊件在腐蝕介質中工作時，需要分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。

　　（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊材。

　　（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。

　　三、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：

　　（1）結構鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。

　　（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。

　　（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。

　　（4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。

　　小編就先分享到這里了，除了以上的因素，還要考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式、焊縫的空間位置和焊接的經濟性，下次小編將繼續為大家介紹下。