焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過(guò)快，力求內(nèi)外壁均勻。那么焊后熱處理的加熱方法選擇有哪些呢？截齒焊接生產(chǎn)廠家比亞特小編和您一起看一下：

　　燃料加熱法：所用燃料可以是固體（煤）、液體（油）和氣體（煤氣、天然氣、液化石油氣）。

　　電加熱法：以電為熱源，通過(guò)各種方法使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芤约訜峁ぜｋ娂訜釙r(shí)，溫度易于控制，無(wú)環(huán)境污染，熱效率高。電加熱有多種方法。

　　電熱元件加熱利用工頻（50～60赫）交變電流通過(guò)電熱元件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱加熱工件。電熱元件常布置在加熱室內(nèi)四周或兩側(cè)，以保證加熱室內(nèi)溫度均勻；也有把元件裝在輻射管內(nèi)對(duì)工件間接加熱的。對(duì)于外熱鹽浴爐或金屬浴爐，則把電熱元件布置在坩堝外、殼體內(nèi)的空間。這種加熱方法也可用于氧化鋁粒子的浮動(dòng)粒子爐。它適用于工件整體加熱和電能充足的地區(qū)。

　　能源加熱法：以很大的功率密度加熱工件表面，加熱時(shí)間以毫秒計(jì),功率密度可達(dá)10～10瓦/厘米，采用的熱源有太陽(yáng)能、激光束和電子束等。

　　太陽(yáng)能加熱以聚光式太陽(yáng)能加熱器加熱工件。

　　以上就是焊后熱處理的加熱方法了，希望對(duì)大家有所幫助。