礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具。采用鑲鑄復合工藝制造采煤機截齒，其齒尖部位使用銘系耐磨合金,齒體則用低合金鋼，目的就是保證齒體的綜合工作性能要求、其合金化學成分,在鑲鑄復合過程中控制液態金屬澆鑄溫度是重要環節,澆鑄溫度過高對于小型鑲鑄復合截齒用的銘系耐磨合金熔層過厚，降低了耐磨性能澆鑄溫度過低，液態金屬熱熔量達不到融化銘系耐磨合金的溫度，使低合金鋼與銘系耐磨合金不能形成理想的冶金結合層。

　　采煤機截齒刀體常用材質有哪些呢？采煤機截齒焊接設備廠家比亞特來介紹下：

　　截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。

　　[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后，有較高的疲勞*限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

　　[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質，經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產較復雜的工況條件。

　　[Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼]是國內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種，其特點是經過合金成分的合理設計，使材質具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

　　比亞特自動化設備有限公司成立于2017年，坐落于河南鄭州（華夏文明的重要發祥地,中華文明軸心區）長期從事高中頻截齒焊接設備、合金顆粒焊接設備及工藝的研究及生產。