截齒分為采煤機截齒和掘進機截齒，是開采掘進機器上的零件。其中掘進機截齒在硬度上要求較高。小編先來說說什么是掘進機：

　　掘進機（Boring machine）是用于平直地面開鑿巷道的機器。掘進機類型多：按作業對象分為普通機子與隧道掘進機（Tunnel boring machine，簡稱TBM）；按作業方式分為開敞式掘進機和護盾式掘進機。

　　現在來看下下什么是掘進機截齒吧：掘進機截齒主要用于巷道開挖和隧道開挖領域；采煤機截齒可以切割較為堅硬的礦石和煤層；旋挖鉆機截齒主要是用于深層開采，能夠效率較高的進行開采，提高工作效率。而截齒的磨損率較高，在運行過程中可能會產生冷裂紋。

　　釬焊熱處理是截齒制造的關鍵技術之一。現在截齒的釬焊和熱處理是一體的。事實上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。經過釬焊處理的截齒，硬質合金與齒體鋼材牢固緊密結合，有效提升截齒的抗沖擊性能。但是截齒為什么會發生冷裂現象呢？掘進機截齒焊接設備廠家比亞特小編來介紹下：

　　1.截齒含碳量高。在截齒的制造過程中，合金元素都提高了相對硬化能力。

　　2.焊接工藝不好。氫元素焊接時存在于焊縫中，沒有及時擴散，使氫元素在金屬中進行聚集，產生較大的應力，這樣就會導致冷裂紋。

　　3.截齒焊件厚度不達標，焊件剛度較大，增加了焊接結合力。

　　4.截齒在焊接過程中沒有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話截齒也容易出現冷裂紋。

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