截齒釬焊爐廠家比亞特的小編給大家介紹如何更好的提高截齒的使用壽命？

　　1.嚴格按照設計要求，保證截齒與齒座之間的配合，確保截齒在齒座鐘能自由轉動，避免偏磨現象發生實現自磨刃功能，確保刀齒的銳利。

　　2.采用先進的截齒焊接熱處理技術，截齒的釬焊熱處理工藝是保證截齒質量的關鍵技術之一，現在國內主要使用的截齒焊接熱處理一體化技術。主要是采用真空爐加熱，使得焊接、熱處理工藝一次就能完成。這中間使焊接表面與空氣接觸產生氧化的現象，保證熔化的釬料與熱處理表面直接接觸，保證了焊接的質量，同時也避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度低等問題。

　　3.使硬質合金到頭與齒體的焊接間隙保持在0.08-0.15mm。焊接縫隙的大小是影響焊接致密性和焊縫強度的主要因素，間隙過小，妨礙焊接料流入，間隙過大時，釬料不能填滿焊接縫隙。

　　4.改進截齒齒體育硬質合金的結合形式。在澆注過程中調整合金元素的配比量，使得齒體本身就有較好的耐磨性和韌性。同時還可以使硬質合金和齒體之間達到冶金結合狀態，使結合力顯著提高。

　　5.采用好的原料來提高截齒的耐性和韌性。

　　6.采用等離子熔覆強化技術，就是在截齒靠近到頭以及刀頭部位采用等離子熔覆工藝，在鋼基表面熔覆一層合金材料，以獲得與基體呈冶金合金的涂層。該耐磨合金層的硬度高達HRC65以上，并且與齒體的結合力較大，不易脫落。具有良好的綜合機械性能。

　　7。利用等離子束表面冶金技術對截齒進行處理。

　　提高截齒的使用壽命方法有很多，不同廠家要結合實際生產情況來進行調整。大家都可以互相交流，進一步提升進截齒的使用市場范圍。

　　鄭州比亞特自動化設備有限公司專業生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線（公司自主研發的“智能階層焊接生產線”）。在截齒制造技術領域不斷努力，不斷發展，實現截齒焊接和熱處理的自動化生產，該設備具有運行功率小，操作方便，占地面積少，產量穩定高效，可持續性工作，強度高，壽命長，維修少，環境適應性強等優點，具有很好的社會效益和經濟效益。如有需要煤截齒焊接設備的可與我們聯系，聯系電話：15515617869  或登錄我們公司的官方網站http://coonawarraaccommodationcentre.com查看更多有關的產品信息！