下面合金焊接廠家比亞特就來介紹下自動化釬焊是如何實現的。

1、 噴淋主體為圓形結構，表面做鈍化處理，即保證了漂亮的外觀，也使釬劑的回收效果更佳，釬劑在噴淋室內釬劑堆積的情況，清理也非常方便。圓形結構采用高壓風機，壓力可達280mbar，配合專用風嘴，風速可達50-200m/s，吹除表面殘留多余的釬劑。

2、 噴淋攪拌系統包含著諸多的人性化設計，釬劑回收桶安裝有雜質過濾，可過濾大部分的鐵旭。桶設計成深桶結構，可有效防止釬劑因攪拌而溢出，而影響美觀。桶上部安裝有歐姆龍液位控制，可對缺液進行報警。

3、 釬焊爐采用全纖維結構（四周全棉），經長期驗證考量，保溫性能更好，可節約升溫時間2-3小時，長期工作時節約電能10-20%，其主要表現在響應速度快、蓄熱量低、保溫性能好、膨脹無影響等。

4、 釬焊爐主要部件爐膽，爐膽采用12M一次成型，即只有兩側面2條焊縫，底部折加強V型槽2條。

5、 清渣室安裝有氮氣預熱系統，由于清渣室有較高的溫度，在500-600℃，在沒有被利用時，這些高溫也需要排出室外，從而造成了一定的能源損失?，F在我們恒達爐業通過清渣室，內部安裝散熱帶，氮氣循環等，可將氮氣預熱至350-400℃，間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。

6、 對氮氣的節能性設計，氮氣的損失主要在進料口與出料口，如何保證氮氣損失是節約氮氣的關鍵。常規的設計會使氮氣從金屬簾兩側溢出，金屬簾在長期使用后會出現卷狀，無法達到預期效果?，F我公司通過從頂部插入金屬簾和高溫聚酯布等措施，使爐膛兩側面與金屬簾銜接處更加緊密，金屬簾在長期使用后會出現卷曲，但我們外層還有高溫聚酯布，任然會封鎖氮氣的外溢。

7、 全自動的電氣控制系統，程序預設手動和自動兩種無擾切換模式，能準確無誤的記錄各區的溫度曲線，同時可拷貝電腦利用EXCEL分析。對釬焊爐的程序化控制，可非常方便的設定所需要的升溫時間，為保護爐膽而做出貢獻。針對不同產品的不同溫度需求，帶有一鍵切換工藝產品等功能。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監測，及時發現及時報警，并以中文的形式顯示及存儲。

8、 遠程控制功能，在配備網線的情況下，可利用電腦，手機等與觸摸屏實時連接，可查看或進行遠程操控，也可用作遠程維護。釬焊爐主要部位還可視屏查看。