想好釬焊工件效果好一些，需要具備一些以下條件：

1）具有適當的熔點。釬料的熔點比母材的熔點至少低幾十度。根據實際操作來判斷材料的選擇。

2）具有良好的潤濕性，能在母材表面潤濕鋪展并充分填滿釬縫間隙。為保證釬料與母材良好潤濕和填滿縫隙，釬料在流入接頭間隙之前就應處于完全熔化狀態。應將釬料的液相線看作釬焊時可采用的低溫度，釬焊接頭整個截面須加熱到液相線溫度或更高的溫度。

3）能與母材發生溶解、擴散等相互作用，并形成牢固的冶金結合。釬料與母材界面適當的相互作用可以使釬料發生合金化反應，提高釬焊接頭的力學性能，但避免產生金屬間化合物脆性相。

4）應具有穩定和均勻的成分，在釬焊過程中應盡量避免出現偏析現象和易揮發元素的燒損。

5）得到的釬焊接頭應能滿足使用要求，如力學性能等方面的要求。還應考慮釬料的經濟性，在滿足工藝性能和使用性能的前提下，盡量少用或不用稀有金屬和貴金屬，降低生產成本。

本文說明僅供參考，具體根據實際工藝可以改善釬焊條件。如有需要可以與比亞特自動化相互交流！