隨著科技的進步，自動化水平逐步代替人工，我們所生產的感應加熱設備就是符合市場發展腳步的。今天小編和大家就一起來學習下，感應加熱設備的一些理論知識，具體實踐都需要結合不同廠家的需求來確定。

　　一、感應加熱設備的分類

　　根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為*高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。

　　1.*高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

　　2.高頻感應加熱熱處理（高頻感應加熱設備）所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

　　3.超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

　　4.中頻感應加熱熱處理（中頻感應加熱設備）所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

　　5.工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

　　二、感應加熱設備的特點和應用-感應加熱的主要優點是：

　　1.不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

　　2.無公害。

　　3.加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

　　4.表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。

　　5.加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。

　　6.淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

　　7.表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。

　　感應加熱設備

　　感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火，設計載荷下的疲勞循環次數比用調質處理約提高10倍。感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要，已研制出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火。

　　本文只是對感應加熱設備講解下，具體實質性操作都可以與我們電話聯系溝通-鄭州比亞特自動化設備有限公司歡迎您和我們交流！