在釬焊類硬質(zhì)合金金屬切削刀具的制造中，刀片的釬焊是重要的程序之一，釬焊雷文和磨削裂紋導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具報廢是影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)成本的主要原因。爭取的掌握釬焊工藝，對釬焊設(shè)備的了解以及對工序有足夠的認識顯得很重要。這樣可以更好的改善和提升釬焊質(zhì)量、減少刀具廢品、延長刀具的使用壽命。

　　比亞特自動化釬焊設(shè)備主要原理是利用高頻釬焊，一般硬質(zhì)合金上的釬焊裂紋是由于熱應(yīng)力過大引起的，在快速冷卻或加熱過程中，由于硬質(zhì)合金本身內(nèi)外溫度差異，使得加熱過程內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，冷卻過程外部產(chǎn)生拉應(yīng)力。另外是由于釬焊完成后釬料凝固，刀具開始冷卻，由于鋼的熱膨脹系數(shù)是硬質(zhì)合金的2-3倍，在鋼和硬質(zhì)合金上產(chǎn)生不同的收縮。逐步收縮的結(jié)果在硬質(zhì)合金上產(chǎn)生拉應(yīng)力和壓應(yīng)力，因此硬質(zhì)合金刀片會產(chǎn)生裂紋。