隨著市場的發(fā)展與進(jìn)步，我們注意到大部分工件的應(yīng)用前提都需要焊接，其中硬質(zhì)合金刀具就是其中的一種，今天旋挖截齒焊接設(shè)備廠家比亞特的小編就來說說如何理解和操作硬質(zhì)合金刀具的焊接。

　　硬質(zhì)合金刀具刀片與刀桿的釬焊常采用高頻感應(yīng)釬焊。我們說的高頻焊接設(shè)備的焊接方法由于具有加熱速度快、溫度集中、零件變形小等特點(diǎn)，成為硬質(zhì)合金刀具焊接過程中常用的一種方法。但是，由于硬質(zhì)合金較脆、韌性不足和可加工性較差，硬質(zhì)合金刀具的壽命及焊接裂紋問題一直是困擾大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要問題。

　　高頻焊接設(shè)備那么我們需要從材料、焊接、使用等幾個(gè)方面對硬質(zhì)合金刀具的制作及使用進(jìn)行分析，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)對比對焊接過程各環(huán)節(jié)的改進(jìn)和工序細(xì)節(jié)控制，降低硬質(zhì)合金刀具的焊接裂紋，提高刀具的使用壽命。

　　1、焊接設(shè)備和材料

　　1.1高頻釬焊設(shè)備感應(yīng)釬焊靠感應(yīng)加熱提供熱源，通過感應(yīng)或工作線圈，而不是對工件直接通電，將電能用感應(yīng)方法傳遞到工件并有選擇地將待焊零件表面加熱到釬焊溫度的一種焊接方法。鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司提醒大家在焊接過程使用的設(shè)備由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)釬焊機(jī)械裝置及水冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　1.2硬質(zhì)合金刀片常用的硬質(zhì)合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YN等。物理性質(zhì)以其線膨脹系數(shù)對焊接性影響較大。線膨脹系數(shù)為（4.2～7）×10-6/℃，硬質(zhì)合金導(dǎo)熱系數(shù)為0.08～0.21卡/厘米·秒·度，這些都是引起焊接應(yīng)力的重要原因。

　　1.3刀體硬質(zhì)合金刀具的常用刀體使用45#、55#、40Cr等材料，其線膨脹系數(shù)范圍為12.0～14.0×10-6/℃。

　　1.4釬料硬質(zhì)合金釬焊選用的釬料為HL105焊料。因?yàn)镠L105釬料具有較好的潤濕性和較高的焊縫強(qiáng)度，同時(shí)HL105釬料的高溫塑性好、釬料形態(tài)多樣，所以HL105（BCu58ZnMn）釬料是硬質(zhì)合金工具釬焊的佳釬焊材料之一。釬料在使用前需要用酒精等擦凈。

　　1.5釬劑在釬焊時(shí)，如果沒有釬劑配合，容易在釬縫結(jié)合處形成脆性化合物。所以在釬焊時(shí)需要配合釬劑來進(jìn)行。硬質(zhì)合金刀具的高釬料、釬劑的涂放釬料上的釬劑應(yīng)涂放均勻，焊料應(yīng)充滿焊縫。

　　刀具與感應(yīng)器的相對位置刀具與感應(yīng)器相對位置的不合理，常常會(huì)出現(xiàn)局部過熱，從而引起刀片、刀口崩裂，所以需要控制刀具與感應(yīng)器的相對位置。刀具與感應(yīng)器的各相對位置尺寸為3～5mm

　　感應(yīng)器感應(yīng)器的形狀應(yīng)根據(jù)刀具的形狀盡量使感應(yīng)電流平行于焊接平面流動(dòng)，感應(yīng)器中刀具的個(gè)數(shù)應(yīng)控制為1～2個(gè)。

　　不同規(guī)格硬質(zhì)合金刀具所需要的焊接頻率不一樣，因此，大家在選購焊接設(shè)備時(shí)需要結(jié)合廠家實(shí)際情況來確定設(shè)備。如有不了解的朋友都可以與我們電話聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)溝通！