鄭州感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。感應加熱設備多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表超音頻感應加熱設備面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

　　感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　設備優點

　　1、感應式加熱對工件不需要整體加熱，可以選擇性地對局部進行加熱，從而可以達到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。

　　2、加熱速度快，可以使工件在極短的時間內達到所需的溫度，。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微。

　　3、可以根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

　　4、經過感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

　　5、加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

　　6、可以實現一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

　　7、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。

　　8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。

　　9、電能利用率高，環保節能，工人工作條件好，國家提倡。等等。

　　感應加熱設備保養

　　1、每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

　　2、每3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

　　3、嚴格執行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于47℃，水流量10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為100%時,冷卻水的水溫須低于40℃，使用水循環與軟化水，氣溫低于0℃設備不使用時把設備內循環水放掉防止管道被凍裂。4、感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

　　5、防觸電，請確保機殼按電工規范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為500V以上時，方可開啟面板電源開關。

　　6、感應加熱設備應不要陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。