學會采用截齒焊接及熱處理一體化技術

市場在發展，煤截齒的使用壽命也要跟隨市場發展腳步來進一步提升。因此大部分企業也在尋找解決提升截齒使用周期的辦法。公司也在一直努力，進一步研究更好的焊接材料和焊接技術來進一步提升截齒的使用壽命。

采用先進的釬焊及熱處理技術。截齒的釬焊及熱處理下藝是保證截齒質量的關鍵技術之一。

前期國內截齒的生產工藝為：齒體加工成形一清洗一中頻感應加熱釬焊硬質合金頭一硝鹽等溫淬火一回火一噴砂，即截齒釬焊后，冷卻到室溫．再將截齒加熱到850—880℃。然后投入淬火介質中。這種工藝雖保證了截齒的硬度．但經過2次加熱。使得合金頭變得脆化．釬焊縫抗剪強度下降30％左右．并且容易出現焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。

造成這些現象的原因是由于第2次加熱時．溫度已接近或達到焊料自身熔化溫度．使焊料成分有可能發生變化．使得焊縫質量下降。

而經過技術不斷更近和進步，近十幾年，國內開始研究截齒硬質合金焊接及熱處理一體化技術。釬焊、熱處理一體化技術采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火使得截齒焊接和熱處理一次完成。

這種截齒焊接及熱處理一體化技術的優點是：

1.避免傳統工藝過程中焊接表面與空氣接觸產生氧化的現象．保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量：同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成。

2.避免了前期使用過程中2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。保證了截齒的硬度以及截齒的柔韌性。  

企業的發展要跟隨市場發展腳步，因此，煤礦企業在發展、加工、使用截齒過程中，要結合市場新工藝（例如：截齒焊接及熱處理一體化技術）才能更好的提升企業的發展腳步。

想了解更多關于截齒焊接及熱處理一體化技術請參考：http://www.hngaopinji.com/或咨詢：15515617869吳松峰