我們都知道截齒是采煤機上的配件，實際煤礦工作條件惡劣，特別是對截齒要求特別高：有高耐磨性、強度及良好的韌性。煤炭行業MT246—1996標準中截齒材料為合金結構鋼，熱處理要求齒頭HRC>40，齒柄HRC>38，沖擊韌性ak≥49 J／cm。

目前廠一般截齒材料為35 CrMnSiA，它是高強度鋼，要滿足上述熱處理要求，熱處理工藝必須為等溫淬火。

但是采用鹽浴爐加熱，硝鹽中等溫度淬火方法，即用1臺鹽浴爐加熱工件，用2臺低溫鹽浴爐等溫的方法，這樣可以實現淬火加熱過程中工件和硬質合金無氧化、脫碳并迅速批量生產。等溫時間為加熱時間的2倍以上。

但此工藝存在以下弊病：眾所周知，鹽浴爐不適合用電熱偶直接插入鹽浴爐內控制溫度，一般用光學高溫計測溫，靠工人目測控制溫度，這樣難以準確地控制淬火溫度，而截齒的硬質合金釬焊時用黃銅基的焊料，它的熔點為920℃左右，如果操作工人責任心不強，技術不高就易出現黃銅熔化而硬質合金掉頭的現象。截齒等溫淬火需要用2臺鹽浴爐，設備投資大，且該設備使用成本高，工人勞動強度大。

針對上述問題，選用比亞特截齒焊接熱處理設備，用淬火槽等溫的方法，實現了等溫淬火工藝。因為公司生產的截齒焊接熱處理設備是1.定制超音低頻感應加熱設備12-8Hkz電源2.采用304不銹鋼行走工裝淬火槽、提升機。3.定制深冷設備（-190℃深冷處理）4.專用的網帶回火爐和專用涂油機，優質的焊接熱處理截齒設備能為您生產出更為優質的截齒工件。本文由鄭州比亞特自動化設備有限公司提供，詳情咨詢：15515617869